Peletupan pasir garnet dan peletupan pukulan adalah kaedah biasa untuk prarawatan permukaan logam. Apakah ciri-ciri kedua-duanya? Hari ini kita akan membandingkan letupan pasir garnet dan prarawatan letupan tembakan.
1. Bahan dan peralatan yang digunakan
Letupan pasir garnet adalah dengan menggunakan mesin letupan pasir untuk memukul garnet berkelajuan tinggi dan berbilang rombik yang kasar ke permukaan bahan kerja, dan membentuk kekasaran tertentu, untuk meningkatkan ketegangan permukaan substrat dan meningkatkan luas permukaannya. Ia juga kondusif kepada gabungan salutan seterusnya dan bahan kerja yang lebih baik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan salutan.
Prinsip letupan pukulan adalah menggunakan motor untuk memacu badan pendesak untuk berputar (secara langsung atau dengan pemacu tali pinggang V). Di bawah tindakan daya emparan, pukulan dengan diameter kira-kira 0.2~3.0 (termasuk pukulan keluli tuang, pukulan potong dawai keluli, pukulan keluli tahan karat dan jenis lain yang berbeza) akan dilemparkan ke permukaan bahan kerja, supaya permukaan bahan kerja boleh mencapai kekasaran tertentu, menjadikan bahan kerja cantik, atau menukar tegasan tegangan kimpalan bahan kerja kepada tegasan mampatan, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja. Dengan menambah baik kekasaran permukaan bahan kerja, lekatan filem cat untuk pengecatan bahan kerja seterusnya juga bertambah baik.
Tujuan kedua-duanya adalah untuk membina kekasaran tertentu, memperbaiki sifat fizikal bahan kerja, dan menyediakan asas yang lebih baik untuk salutan seterusnya.
2. Perbandingan kesan selepas rawatan
Selepas rawatan letupan pasir garnet, kotoran pada permukaan bahan kerja dikeluarkan, permukaan bahan kerja rosak sedikit, dan luas permukaan meningkat dengan banyak, sekali gus meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan kerja dan lapisan salutan/penyaduran. Dan permukaan bahan kerja boleh memulihkan warna logam. Perkara yang paling penting ialah pasir garnet boleh masuk jauh ke dalam semua sudut untuk menghilangkan kotoran sepenuhnya. Ia boleh digunakan untuk julat logam yang lebih luas.
Selepas pukulan peening, kotoran pada permukaan bahan kerja dikeluarkan, dan permukaan bahan kerja sedikit tetapi tidak rosak, dan kawasan permukaan meningkat. Oleh kerana permukaan bahan kerja tidak rosak semasa pemprosesan, tenaga berlebihan yang dihasilkan semasa pemprosesan akan membawa kepada pengukuhan permukaan substrat bahan kerja. Walau bagaimanapun, pukulan peening akan mempunyai sudut mati, jadi ia sesuai untuk pemprosesan kelompok bahan kerja dengan bentuk dan permukaan tunggal.
