Hakisan pasir waterjet adalah fenomena yang berlaku apabila pancutan air digunakan untuk memotong bahan seperti logam, plastik dan seramik. Hakisan atau kehausan bahan berlaku disebabkan oleh pancutan air bertekanan tinggi yang bercampur dengan zarah kasar dan menghala ke bahan yang dipotong. Terdapat beberapa sebab mengapa hakisan pasir waterjet berlaku, dan semuanya berkaitan dengan sifat bahan yang dipotong dan proses pemotongan.
Pertama, kekerasan bahan yang dipotong memainkan peranan penting dalam jumlah hakisan pasir pancutan air yang berlaku. Jika bahan itu terlalu lembut, ia mungkin tidak dapat menahan kesan kasar pancutan air. Sebaliknya, jika bahan terlalu keras, ia boleh menyebabkan hakisan yang berlebihan, menyebabkan kerosakan pada muncung pemotong, dan peralatan lain.
Kedua, kelajuan dan tekanan waterjet juga menyumbang kepada hakisan pasir waterjet. Jika tekanan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan haus dan lusuh kasar yang berlebihan pada bahan, menyebabkan kerosakan pada muncung pemotong dan komponen lain. Sebaliknya, jika tekanan terlalu rendah, ia boleh mengakibatkan pemotongan yang tidak mencukupi, yang boleh mengakibatkan hasil yang tidak diingini seperti potongan tidak lengkap dan tepi bergerigi.
Faktor lain yang menyumbang kepada hakisan pasir waterjet ialah jenis pelelas yang digunakan dan saiz zarahnya. Jika zarah pelelas terlalu besar, ia boleh menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan pada permukaan pemotongan, mengakibatkan potongan yang lebih kasar. Begitu juga, zarah kasar yang lebih kecil boleh menyebabkan pemotongan yang lebih licin, tetapi memerlukan lebih banyak masa dan tenaga untuk dibelanjakan, menyebabkan lebih banyak haus dan lusuh pada peralatan pemotongan dalam jangka masa panjang.
Kesimpulannya, hakisan pasir waterjet adalah akibat semula jadi daripada proses pemotongan waterjet, dan ia boleh diminimumkan dengan menggunakan bahan, tekanan, dan zarah kasar yang betul. Adalah penting untuk memilih keadaan pemotongan yang diperlukan yang akan meminimumkan hakisan pasir waterjet. Dengan berbuat demikian, adalah mungkin untuk mencapai hasil positif yang ketara seperti kecekapan yang lebih tinggi, pemotongan yang lebih tepat dan kurang kerosakan pada peralatan dan bahan yang digunakan dalam proses pemotongan.
